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保障混凝土泵车的寿命有哪些措施?确保混凝土泵车寿命延长详解

iCMS2019-10-25 16:18

保障混凝土泵车的寿命有哪些措施?确保混凝土泵车寿命延长详解

越来越多的人已经意识到防止工程机械出现故障的重要性。中国有一句老话:“未雨绸缪,防患于未然”, 只有确保工程机械的正常使用,项目才能按计划顺利施工。只有这样,机械在安全使用下才会使工作人员感觉如虎添翼。那么保障混凝土泵车的寿命有哪些措施呢?今天就让我来为您讲解以下:

一,尽量减少有害因素的影响

1.减少持续杂质的影响

机械杂质通常是指非金属物质,例如灰尘和土壤,以及在使用过程中通过工程机械的自举产生的一些金属屑和磨损物。一旦这些杂质进入机器内部并到达机械配合表面,危害就很大。它不仅会导致相对运动受阻,加速零件的磨损,还会刮擦配合表面,破坏润滑膜,并提高零件的温度,导致润滑油会变质。根据测量,当润滑油中的机械杂质增加到0.15%时,发动机第一活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍,滚动轴承进入杂质颗粒时,寿命将减少80%至90%。因此,对于在恶劣环境和复杂条件下工作的混凝土泵车来说,必须使用优质的配套零件和润滑油,润滑脂来阻止有害杂质的产生。第二,在工作现场进行机械防护工作。为了确保相应的机构能够正常工作并防止各种杂质进入机器内部。对于有故障的机械,请尝试在常规维修点维修。在现场维修时,还应采取保护措施,以防止现场维修期间更换的零件在进入机器之前被灰尘和其他杂质污染。

保障混凝土泵车的寿命有哪些措施?确保混凝土泵车寿命延长详解

2,减少各种腐蚀作用

金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而引起损坏的现象称为腐蚀雷蒙磨。这种腐蚀作用不仅会影响机械外观设备的正常运行,还会腐蚀机器内部的零件。例如,雨水,空气中的化学物质通过外部通道和机械零件的缝隙进入机器,腐蚀机械零件的内部,加速机械磨损,并且会出现设备故障。这种腐蚀有时是看不见的,摸不着的,很容易被忽略。在使用中,管理者和操作者应根据当时的天气情况和空气污染采取有效措施,减少化学腐蚀对机械的影响,并着重防止化学成分侵入雨水和空气。。

3,降低温度的影响

在工作中,每个部件的温度都有自己的正常范围。例如,一般冷却水的温度为80〜90℃,而液压传动系统的液压油的温度为30〜60℃。低于或高于此范围将加速零件的磨损,引起润滑油的劣化,并引起材料性能的变化。然而,当温度太高时,它将加速润滑油的劣化。为此,在使用泵车泵送时,有必要防止低温下的超负荷运行,确保低速预热阶段的正常运行,然后在机器达到规定温度后才能驱动或工作。不要忽略该问题,因为那时没有问题。防止机器在高温下运行很重要。在机器运行期间,应经常检查各种温度计上的值。如果发现问题,立即关闭机器并检测到故障。由于一段时间内找不到的原因,一定要对其进行任何处理。在日常工作中,请注意检查冷却系统的工作状况。

二、保证对机械的合理润滑

零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3中主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大碎石机价格。也就是说,机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么,解决机械零部件的磨损问题,除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑节能球磨机。据统计,工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性,良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障移动破碎站。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理选用润滑剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同的季节选用合适的润滑剂品牌石料生产线。使用中,既不可使用低等级的润滑剂,也不能用其他种类的润滑剂代替,更不可使用劣质产品。

三、保证正常的工作载荷

工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说,零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时,其磨损将会加剧。另外,在其他条件相同时,稳定的载荷比动载荷下磨损要小,故障少,寿命低。试验表明,发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较,其气缸的磨损将增大2倍。在正常负荷下工作的发动机,其故障发生率较低,且寿命延长。相反,超负荷运转的发动机,故障发生率明显增多,寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。一般情况下,发电机使用的发动机要比推土机、挖掘机等使用的发动机寿命要长。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。一要注意不能在超过机械多能承受的最大负荷下进行工作,要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械管理人员,在指定操作人员时,要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手,使其能正确掌握机械性能及操作流程,而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。

四、适时维修

机械在使用过程中必然会出现各种各样的工作。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处理。因此,对于机械故障,无论大小都应及时地进行排除,这样才能保持机械的正常性能,减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说,对出现的故障及时进行处理,就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程,对机械进行定期的保养和修理,各种等组的保养与修理必须按要求进行。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结,是有其科学性与合理性的,在没有重大的技术进步与革新的情况下,这些规程对工程机械维修与保养的指导是绝对性的,必须遵照执行。二是在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查,及时了解机械的运行情况,对临时出现的故障,要及时进行处理,不要因为故障小、不影响使用而延误维修时机,酿成更大故障。

五、采取正确的技术措施和组织管理措施

随着材料科学及设计制造技术的发展,工程机械上采用了许多新技术、新材料、新结构,要求机械的技术保障与管理工作更科学、更完善。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员,一要注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格执行机械的日常维护工作,使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确地使用和操作各种工程机械,减少和防止人为失误引起的机械故障。四要精心保养机械,要做到正确合理地进行定期与不定期的保养,保持机械的清洁与干净,定期检查机械的技术状态,发现异常及时处理,对于松动和失调的零部件及时紧固和调整,对一些易损件进行预防性的更换等。



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